그라비테이션 다운로드
그림의 목적을 위해 일정 한 속도와 용량으로 작동 하는 원심 펌프를 고려 하십시오. 입구 압력 헤드를 꾸준히 줄이면 액체 내에 작은 증기 버블이 나타나고 고체 표면에 가까운 지점에 도달 합니다. 이것은 캐 비테이 션 시작 이라고 하 고 최저 압력의 지역에서 시작 됩니다. 이러한 버블은 붕괴 되는 곳에서 더 높은 압력의 영역으로 휩 쓸 게 됩니다. 이 응축은 갑자기 발생, 액체 주위 벽 또는 인접 한 액체를 치는 거품을 둘러싼. 버블 붕괴에 의해 생성 된 압력 파 (400 MPa의 차수의 크기)가 순간적으로 근처의 압력 레벨을 올리고 작업을 중단 합니다. 사이클은 다음 자체를 반복 하 고 주파수는 25 kHz (셰퍼드, 1956)로 높은 수 있습니다. 기포의 반복 작용은 고체 표면 근처에서 붕괴 되어 잘 알려진 캐 비테이 션 침식으로 이어진다. 산업적으로 사용 되는 모든 슈퍼 플라스틱 알루미늄 합금은 미세 하 게 분산 된, 2 상 입자의 다양 한 포함 하 고, 그들 모두의 시트 생산은 큰 냉간 압 연 감소를 포함 한다.
이러한 입자의 대부분은 냉간 압 연 중에 골절 될 가능성이 있으므로 초 소성 변형이 시작 되기 전에 시트에 배아 캐비티 처럼 존재 합니다. 새로운 캐비티는 입자 경계의 상대적인 변위가 확산에 의해 재료의 분포를 필요로 하는 경우, 변형 률이 숙박 공정이 유지 되지 않도록 하는 경우, 분산에의 한 초 소성 변형 동안 핵이 되 고, 응력 집중의 축적은 캐비티 핵 형성을 초래할 수 있습니다. 캐비티는 입자 경계에 입자가 있는 내부 세분화 된 슬립 교차 또는 경계에 대 한 공석 응축에서 발생할 수도 있습니다. 캐 비테이 션 관찰, 따라서, 초 소성 변형 후에는 압 연 시트에 미리 존재 하는 것 들과 변형 동안 핵 및 성장 된 것 들의 조합이 될 가능성이 있다. 이 시점까지 성능에 검출 가능한 저하가 발생 하지 않습니다. 그러나 입구 압력이 더 감소 하면 기포가 크기와 수 모두 증가 하 고 증기의 주머니에 결합 되어 흐름의 전체 분야에 영향을 미칩니다. 이 증기 충 치의 성장은 일반적으로 그림 2.2에 결정적으로 나타난 바와 같이 펌프 성능의 급격 한 하락을 수반 합니다 (5000 rev/min 테스트 데이터). 거품 크기의 큰 변화로 인해 고체 표면이 캐 비테이 션의 시작 시 보다 손상 될 가능성이 훨씬 적습니다.
